Оскільки деталі, виготовлені за допомогою процесу кування, мають високу міцність і хорошу ударну в’язкість, які підходять для масового виробництва, майже 60% деталей автомобіля виготовляються за допомогою кування. В останні роки, зі швидким зростанням виробництва автомобілів, інтеграція деталей і компонентів також планується синхронно, коли основні заводи двигунів вдосконалюють та інтегрують виробничі потужності всього автомобіля. Все більше й більше підприємств, що займаються транспортними засобами, прагнуть зменшити вагу та заощадити паливо, а заміна технології обробки різанням технологією точного кування стала основним напрямком розробки нових продуктів. Усе це створює можливості для розвитку точного кування.
З поточної практики точне кування може знизити витрати на виробництво всього ланцюга поставок, а загальний рівень економії становить понад 15%. Після впровадження процесу точного кування, хоча вартість кування зростає, вартість механічної обробки знижується, що значно знижує загальну вартість. Наприклад, виробничий процес поєднання цілісної ковки шестерень для заміни обробки синхронних шестерень і кузова окремо може заощадити близько 25% вартості виробництва, що представляє тенденцію майбутньої обробки зубчастих передач автомобільних трансмісій.
Іншою важливою особливістю точного кування є те, що вартість виробництва поступово зменшується зі збільшенням обсягу виробництва, що в основному відображає переваги процесу формування штампу, високу ефективність і високу консистенцію. Хоча постійні витрати у виробництві високі, ефективність виробництва також висока. Для деталей, вироблених у великих кількостях, потрібні лише невеликі інвестиції для збільшення виробничої потужності, що може значно збільшити виробничу потужність.
Щоб підвищити конкурентну перевагу автомобільних деталей, компаніям, що займаються традиційним куванням автомобілів, необхідно інвестувати в дослідження та інвестиції в галузі точного кування, тому розробка точного кування є обов’язковою.
Прецизійне кування — це процес виготовлення поковок, наближених до чистої форми, з високою якістю поверхні та точністю розмірів з невеликою кількістю спалахів. Як правило, за допомогою традиційних процесів гарячого кування важко ефективно отримати поковки, наближені до чистої форми. Щоб вирішити це протиріччя, на основі оригінального гарячого кування було вдосконалено процес кування за допомогою теорії пластичності, матеріалознавства та трибології, а також розроблено технологію точного кування. В даний час існує багато типів технології точного кування, які загалом можна розрізнити відповідно до температури кування та методу формування.
