Під час обробки механічних деталей, якщо деталь занадто висока, чорнову обробку слід виконувати шарами за допомогою інструментів різної довжини. Після чорнової обробки великим інструментом слід використовувати інструмент меншого розміру, щоб видалити залишки матеріалу. Використовуйте інструменти з плоским-доном для обробки плоских поверхонь і зведіть до мінімуму використання кулькових-кінцевих фрез, щоб скоротити час обробки; якщо є нахил і він є цілим числом, використовуйте для обробки конічний інструмент.
У той же час розумно встановіть допуски, щоб збалансувати точність обробки та час комп’ютерних розрахунків, а також виконайте кілька процесів, щоб скоротити час простою. Для матеріалів заготовки з високою-твердістю вибирайте фрезерування по висоті; для матеріалів заготовки з низькою{2}}твердістю вибирайте звичайне фрезерування. Чорнова обробка використовує висхідне фрезерування, а чистова обробка використовує звичайне фрезерування; Інструментальні матеріали з хорошою в'язкістю та низькою твердістю підходять для чорнової обробки, тоді як інструментальні матеріали з низькою в'язкістю та високою твердістю підходять для чистової обробки.
При обробці з ЧПУ метод затискання заготовки повинен бути науково обраний, включаючи базову позицію та схему затискання. Під час вибору прецизійної бази, як правило, слід дотримуватися принципів «стандартної однорідності» та «стандартного перекриття». На додаток до цих двох принципів також необхідно розглянути можливість завершення обробки всіх поверхонь за одну операцію позиціонування та затиску. Тому слід вибрати метод позиціонування, який полегшує обробку кожної поверхні.
Коли заготовку затискають один раз, повинна бути можливість обробити всі поверхні заготовки; при визначенні положення розміщення заготовки на робочому столі слід враховувати обробку кожної станції, а також вплив довжини та жорсткості інструменту на якість обробки. Пристосування, які зазвичай використовуються в обробці з ЧПК, мають бути зібрані з-компонентів загального призначення та мати можливість регулювання, щоб скоротити час підготовки до виробництва.
При розподілі послідовності обробки необхідно дотримуватися основних принципів, зокрема «спочатку поверхня, потім отвори» і «спочатку чорнова обробка, потім фінішна обробка». Операції процесу слід згрупувати за інструментом, щоб запобігти повторному використанню того самого інструменту, зменшивши частоту та час зміни інструменту.
Для систем отворів, які вимагають високої співвісності, уся обробка цієї системи отворів повинна бути завершена після одного позиціонування перед обробкою інших систем отворів у різних координатних положеннях. Це усуває помилки, викликані повторним позиціонуванням, і покращує коаксіальність системи отворів. Точку інструменту або точку налаштування інструменту слід ретельно вибирати і після визначення не змінювати.
