Існує багато процесів точності кування, які зараз використовуються у виробництві. Відповідно до температури формування, її можна розділити на гарячу кування, холодну кування, теплою куванням, композитним куванням, ізотермічним куванням тощо.
Процес гарячого кування
Процес точності кування з температурою кування вище температури перекристалізації називається гарячою куванням. Гарячі кальмові матеріали мають низьку стійкість до деформації та хорошу пластичність, і їх легко утворювати більш складні заготовки, але завдяки сильному окисленню якість поверхні та розмірна точність заготовки низькі. Загальноприйнятий метод процесу для гарячого кування - це закрита кування.
Процес холодного кування
Холодна кування - це точний процес кування, проведений при кімнатній температурі. Процес холодного кування має такі характеристики: форма та розмір заготовки простіше контролювати, уникаючи помилок, спричинених високою температурою; Заготовка має високу міцність і точність, а якість поверхні хороша. У процесі холодного формування кування, заготовка має погану пластичність, високу стійкість до деформації, високі вимоги до форм та обладнання, і важко сформувати деталі зі складними конструкціями.
Теплий процес кування
Тепле кування - це точний процес кування, що проводиться при відповідній температурі нижче температури перекристалізації. Тепальна технологія формування точності кування не тільки проривається через обмеження холодного кування, наприклад, велику стійкість до деформації, не надто складна форма частини, і необхідність підвищення проміжної термічної обробки та етапів обробки поверхні, але й долає проблему зниження якості поверхні та розміру за рахунок сильного окислення в гарячій куванням. Він має переваги як холодної кування, так і гарячої кування, і долає недоліки обох.
Складена точність процесу кування
Зі зростаючою складністю точності з кування та вдосконаленням точних вимог, прості холодні, теплі та гарячі процеси кування вже не можуть відповідати вимогам. Композитний процес точності кування поєднує в собі процес холодного, переповненого та гарячого кування, щоб завершити кування заготовки, що може дати повну гру на переваги холодного, теплої та гарячої кування та відмовитися від недоліків холодного, теплого та гарячого кування.
Процес ізотермічної точності кування
Ізотермальна точність кування відноситься до штампування порожнього при постійній температурі. Ізотермальна кування на штамп зазвичай використовується у точності утворення матеріалів, що складаються з деформації, таких як титанові сплави, алюмінієві сплави та сплави магнію в аерокосмічній промисловості. Останніми роками він також використовувався для точності формування кольорових металів у автомобільній та машинній промисловості. Ізотермальна кування в основному використовується для металевих матеріалів з вузькою температурою кування, особливо титановими сплавами, які дуже чутливі до температури деформації.
