Загублений восковий кастинг зараз називається інвестиційним кастингом. Це процес точності кастингу з невеликим різанням. Це відмінна технологія процесів у галузі точного лиття та широко використовується. Він не тільки підходить для точного лиття різних типів та сплавів, але й має більш високу точність та якість поверхні, ніж інші методи кастингу. Навіть складні, високотемпературні стійкі та складні для проведення кастингу, які важко віддати за іншими методами точності кастингу, можуть бути відкинуті інвестиційним кастингом.
Інвестиційне кастинг розробляється на основі стародавнього воску. Як давня цивілізація, Китай - одна з найдавніших країн, яка використовує цю технологію. Ще в сотні років до Христа стародавні робочі люди моєї країни створили цю технологію втраченого воску, щоб точно кинути дзвони, штативи та посуд з різними прекрасними зразками та текстами, такими як гробниця Zenghouyi Zunpan у весняний та осінній період. Основа пластини гробниці Zenghouyi Zun складається з декількох переплетених драконів, які з'єднані головою до хвоста і переплетені вгору і вниз, щоб утворити багатошарову хмарну візерунок з порожнистою серединою. Ці закономірності важко створити за допомогою звичайної технології кастингу. Однак технологія загубленого воску з точністю лиття може скористатися характеристиками парафінового воску, який не є сильним і легким для вирізання. Звичайні інструменти можуть бути використані для вирізання тих самих ремесел парафінового воску, що і пластина Zenghouyi Zun, яку потрібно отримати. Потім додається система заливки, а для отримання вишуканої пластини ZUN Zun додається покриття, покриття, девакс і виливання додаються, а виливання.
Сучасний метод кастингу інвестицій був використаний практичним використанням у промисловому виробництві в 40 -х роках. У той час розробка авіаційних реактивних двигунів вимагала виготовлення теплостійких деталей сплавів, таких як лопатки, крильчатки та форсунки зі складними формами, точними розмірами та гладкими поверхнями. Оскільки теплостійкі матеріали з сплавів важко машина, а деталі складні за формою, вони не можуть або важко виготовити іншими методами. Тому необхідно знайти новий процес форми точного формування. Тому загублений восковий кастинг, переданий з давніх часів, використовувався як орієнтир. Після вдосконалення матеріалів та процесів сучасний метод інвестиційного лиття досяг важливих прогресів на основі старовинних процесів. Тому розвиток авіаційної галузі сприяло застосуванню інвестиційного лиття, а постійне вдосконалення та вдосконалення інвестиційного лиття також створило сприятливі умови для авіаційної галузі для подальшого підвищення її ефективності.
Моя країна почала застосовувати інвестиційну кастинг до промислового виробництва у 1950 -х та 1960 -х роках. З тих пір цей процес вдосконаленого точного лиття був сильно розроблений і широко використовувався у виробничих галузях, таких як авіація, автомобілі, верстат, кораблі, двигуни внутрішнього згоряння, газові турбіни, телекомунікаційне обладнання, зброю, медичне обладнання та вирубки. Він також використовується у виробництві мистецтв і ремесел.
Так званий процес лиття інвестицій-це просто використовувати плавні матеріали (такі як віск або пластик) для створення плавної моделі (називаються на інвестиційній формі або моделі), нанесіть на нього кілька шарів спеціального рефрактерного покриття, висушування та затвердіння, щоб сформувати цілісну оболонку, а потім використовувати пару або гарячу воду, щоб розплавити модель з оболонки, а потім поставити в коробку в хай, щоб розміститись на високій мові, а також вмикати Обсмаження (якщо використовується високоміцна оболонка, оболонку можна безпосередньо обсмажити без ліплення). Після смаження цвілі або оболонки розплавлений метал наливається в нього, щоб отримати лиття.
Розмірна точність інвестиційних лиття відносно висока, як правило, до ct 4-6 (точність цвілі пісочного лиття - це CT10 ~ 13, а лиття штампу - CT5 ~ 7). Звичайно, завдяки складному процесі інвестиційного лиття існує багато факторів, які впливають на розмірну точність виливків, такі як усадка матеріалу цвілі, деформація інвестиційної цвілі, лінійні зміни оболонки під час опалення та охолодження, швидкість усадки сплаву та деформацію кастингу під час затвердіння. Тому, хоча розмірна точність звичайних інвестиційних виливків є відносно високою, його послідовність все ще потрібно вдосконалити (розмірна послідовність виливків з використанням матеріалів середнього та високотемпературного воску повинна значною мірою покращити).
При натисканні на інвестиційну форму використовується штамп з високою поверхневою обробкою порожнини, тому поверхнева обробка інвестиційної форми також відносно висока. Крім того, оболонка виготовлена з вогнетривкого покриття, виготовленого з спеціальних високотемпературних в'яжучих та вогнетривких матеріалів, які покриті на інвестиційній формі, а внутрішня поверхня порожнини, яка знаходиться в прямому контакті з розплавленим металом, має високу обробку. Тому поверхнева обробка інвестиційних виливів вище, ніж у загальних точних кастинг, як правило, до 1,6 ~ 3,2 мкм.
Найбільша перевага інвестиційного лиття полягає в тому, що оскільки інвестиційні лиття мають високу розмірну точність та обробку поверхні, механічну обробку можна зменшити. Для деталей з більш високими вимогами до деталей необхідний лише невелика кількість обробки обробки. Деякі кастинги можна навіть використовувати без механічної обробки лише за допомогою шліфувальних та полірувань. Видно, що використання інвестиційного лиття може заощадити багато верстатів та часу на обробку та значно заощадити металеву сировину.
Ще одна перевага інвестиційного лиття полягає в тому, що він може точно кидати складні кастинги різних сплавів, особливо високотемпературних сплавів. Наприклад, спрощений зовнішній контур та охолодження внутрішньої порожнини леза реактивного двигуна майже неможливо утворити за допомогою технології механічної обробки. Виробництво технології інвестиційного лиття може не лише досягти масового виробництва та забезпечити послідовність кастингу, але й уникати концентрації стресу залишкових знаків ножа після механічної обробки.
